8618653161193
info@sinonmachine.com
myBahasa
Cari

Mesin Pengilangan Akhir

Rumah / Produk / Mesin Tetingkap Aluminium / Mesin Pengilangan Akhir
kenapa pilih kami

Harga Berdaya Saing

Jentera Pemotong PVC, uPVC dan Double Head kami dijual pada harga yang berpatutan, yang merupakan salah satu kelebihan kami sebagai pengilang dan penjual pada masa yang sama.

Pengalaman yang Kaya

Kami mempunyai lebih daripada 10 tahun pengalaman dalam mereka bentuk peralatan pembuatan tingkap dan pintu untuk pvc uPVC.

Kawalan kualiti

Kualiti produk dan proses dalam bidang perundingan, sokongan dan perkhidmatan mestilah sama baiknya dengan faktor interpersonal - dan ini sepatutnya berlaku secara dalaman dan luaran..

Teknologi maju

Teknologi terkini yang ditemui untuk bidang pengeluaran tingkap dan pintu PVC dan aluminium, Sinon sentiasa menambah baik dan mengemas kini peralatan pembuatan tingkap dan pintu PVC, uPVC dan aluminium, serta reka bentuk mesin tingkap dan pintu, untuk memenuhi permintaan pasaran.

Apa itu Mesin Pengilangan Akhir

 

 

Mesin pengisar akhir ialah sejenis alat mesin yang digunakan untuk mengukir bahan kerja dengan mengeluarkan bahan dari permukaan dengan bantuan alat pemotong berputar yang dikenali sebagai pengisar akhir. Mesin ini biasanya digunakan dalam proses pembuatan untuk mencipta komponen yang digunakan dalam pelbagai industri seperti automotif, aeroangkasa, dan pembinaan, antara lain. Alat pemotong pengisar akhir mempunyai bentuk silinder dan sempit yang boleh menggerudi, menjunam, atau memotong dalam arah mendatar dan menegak. Mesin pengilangan akhir datang dalam saiz dan konfigurasi yang berbeza serta mampu menghasilkan geometri kompleks dengan ketepatan dan ketepatan yang tinggi.

 
Faedah Mesin Pengilangan Akhir
1. Fleksibiliti dan Fleksibiliti

Pengilangan akhir boleh digunakan untuk pelbagai aplikasi, yang menjadikannya proses pembuatan yang serba boleh dan fleksibel. Mampu menerapkannya pada beberapa perkara yang berbeza bermakna memiliki alat pemotong kilang akhir membolehkan banyak jenis kerja dan memastikan ia merupakan pelaburan yang bijak.

2. Tepat dan Tepat

Ketepatan dan ketepatan kedua-duanya penting dalam pembuatan, walaupun ia lebih penting untuk beberapa tujuan berbanding yang lain. Memandangkan ia adalah proses pengilangan CNC, pemotongan kilang akhir dipandu oleh pengekodan komputer dan perisian. Hasilnya ialah pergerakan dan keputusan adalah sangat tepat dan tepat, kerana ketepatan yang lebih besar boleh dicapai berbanding melakukan sesuatu dengan tangan atau dengan bimbingan manusia semata-mata. Ketepatan adalah penting untuk banyak tujuan, termasuk apabila terdapat keperluan yang sangat khusus untuk bahagian dan produk tertentu.

3. Berkenaan dengan Julat Bahan

Pengilangan akhir boleh digunakan pada pelbagai bahan. Ia merupakan pilihan popular untuk memotong logam, tetapi ia juga boleh digunakan untuk bukan logam dan bahan pepejal lain, termasuk kayu atau plastik.

4. Cepat dan Cekap

Apabila anda memerlukan kelajuan dan kecekapan, pengilangan akhir boleh menyediakan. Sebaik sahaja mesin telah diberikan arahannya, ia akan dengan cepat menjalankan pemotongan untuk menghasilkan hasil yang diharapkan. Oleh kerana proses itu dikawal oleh komputer, ia meningkatkan kecekapan dengan mengurangkan keperluan untuk input manusia dan oleh itu mengurangkan kesilapan manusia. Proses automatik boleh berjalan untuk masa yang lama, menjadikannya lebih mudah untuk mengeluarkan sesuatu dengan cepat.

5. Berkebolehan Tugas Kompleks

Kerumitan bukan cabaran untuk pemotong kilang akhir. Pengilangan akhir berfungsi untuk spesifikasi yang kompleks berkat keupayaannya untuk menangani pelbagai jenis pekerjaan yang berbeza.

Apakah Aplikasi Mesin Pengilangan Akhir
productcate-800-450
01

Pemprosesan acuan

Pembuatan acuan dan acuan ialah bidang pakar yang memerlukan kedua-dua peralatan biasa dan khusus, terutamanya pemotong pengilangan, untuk membolehkan pembuatan kelompok kecil untuk kegunaan tertentu. Berbanding dengan keluli acuan konvensional seperti P-20 dan H1355-60HRC Carbide End Mill, pelanggan semakin menentukan logam untuk bekerja di kedai acuan. Aloi aluminium mempunyai pelbagai faedah untuk pengacuan, termasuk kebolehmesinan yang hebat, nisbah kekuatan-kepada-berat yang tinggi, dan kekonduksian terma yang unggul. Kadar penyingkiran logam dari kilang akhir karbida dengan geometri pemotongan dan salutan yang betul boleh empat hingga lima kali lebih tinggi daripada keluli acuan. Masa penamat acuan sangat berkurangan dengan mudah mencapai kemasan permukaan 16 atau lebih tinggi.

02

Pemesinan Aloi Tahan Panas

Secara tradisinya, karbida tungsten gred tertinggi telah digunakan untuk mencipta kilang akhir. Mereka mempunyai gigi yang tajam hasil daripada reka bentuk mereka, yang membolehkan mereka menggilap dengan ketepatan yang melampau sambil mengekalkan tahap kecerahan yang tinggi. Kilang akhir boleh dikira untuk menjalankan fungsi yang dimaksudkan walaupun dalam keadaan yang mencabar. Salah satu daripada banyak kegunaan alat ini, yang juga menyediakan pelbagai objektif lain, ialah pemesinan aloi tahan haba seperti titanium, keluli tahan karat dan bahan lain. Beberapa kilang akhir boleh digunakan dalam proses yang dijalankan pada suhu tinggi kerana ia mempunyai permukaan yang lebih kasar. Sesetengah kilang akhir mempunyai julat saiz dan bentuk yang jauh lebih besar daripada kilang akhir biasa dan tahap kekasaran yang jauh lebih tinggi.

productcate-800-450
productcate-800-450
03

Pemprosesan 3C

Aluminium dan plastik ialah dua bahan yang paling kerap digunakan dalam sektor 3C. Kaca, seramik dan keluli tahan karat kini telah disertakan. Pembekal kilang akhir mempunyai permintaan yang ketara akibat daya saing yang sengit dalam industri 3C, yang memerlukan kedua-dua penghantaran cepat dan hayat alat yang sangat panjang. Industri elektronik 3C, pemesinan bahagian dan pemesinan acuan ketepatan kebanyakannya menggunakan kilang leher panjang dan hujung mikro. Telefon mudah alih, digital dan barangan elektronik lain dalam sektor 3C direka khusus untuk kilang hujung mikro dan kilang hujung leher panjang. Mereka menyedari keperluan pemprosesan yang paling profesional dan berkualiti tinggi dan mempunyai ketepatan pengeluaran yang unggul. Kilang akhir ini lebih tahan lama dan menghasilkan produk dengan kemasan yang sangat tinggi. pemilihan alat yang menyeluruh di satu lokasi.

04

Pembuatan Logam

Kilang akhir karbida terdapat dalam pelbagai panjang, diameter, kiraan seruling dan ciri-ciri lain. Mereka dipilih berdasarkan bahan yang mereka potong dan tahap kualiti permukaan yang diperlukan untuk kerja itu. Kelebihan pemotongan yang sangat tajam dan jejari yang kecil hanyalah dua sifat yang menjadikan kilang hujung karbida sangat baik untuk digunakan dalam operasi kerja logam termasuk memusing, mengisar, menggerudi dan mengetuk. Untuk banyak aplikasi pengeluaran logam, kilang akhir karbida menyediakan pilihan yang boleh dipercayai dan tahan lama. Berbanding dengan bahan pengisar akhir yang lain, ia mempunyai pelbagai faedah termasuk hayat boleh guna yang panjang, kapasiti untuk memotong pada kelajuan yang sangat tinggi, dan permukaan akhir yang unggul.

productcate-800-450

 

Jenis Mesin Pengisar Akhir

 

1. Kasar Akhir Kilang

Kilang akhir kasar boleh mengeluarkan sejumlah besar bahan daripada bahan kerja dengan cekap, terutamanya semasa peringkat awal pemesinan. Ia direka bentuk dengan geometri kasar dan lasak yang membolehkan penyingkiran bahan yang agresif sambil menahan daya pemotongan yang tinggi. Ciri-ciri utama pengisar akhir kasar termasuk: seruling berbilang, reka bentuk gigi kasar, sudut heliks tinggi, jejari sudut dan tangkai Weldon. Penggilingan akhir kasar digunakan dalam operasi pengasaran peringkat pertama untuk mengeluarkan bahan dengan cepat sebelum pemotongan kemasan dibuat dengan alatan yang lebih halus . Kelas alat ini membolehkan kadar penyingkiran bahan yang tinggi.

2. Kilang Akhir Bola

Kilang hujung bola ialah alat pemotong dengan hujung hemisfera. Ia direka bentuk untuk menyediakan kontur ketepatan, slotting dan pemesinan bentuk 3D yang kompleks. Hujung sfera membolehkan pemesinan licin dan tepat bagi permukaan cekung, filet dan profil melengkung, melicinkan potongan antara satu sama lain dengan pengalian yang minimum. Kilang hujung bola boleh digunakan untuk kedua-dua operasi pengasaran dan penamat-serta dalam aplikasi kontur 3D-hanya dengan mengubah kedalaman potong dan kadar suapan. Mereka menjana daya pemotongan yang lebih rendah daripada kilang hujung rata, kerana potongan itu beralih ke dalam bahan secara progresif sepanjang jejari bit. Kilang hujung bola datang dalam reka bentuk seruling tunggal, dua seruling dan berbilang seruling untuk memenuhi keperluan pemesinan yang berbeza. Variasi setiap cip jelas berbeza.

3. Kilang Akhir Pembundaran Sudut

Kilang hujung pembulatan sudut ialah alat pemotong khusus yang digunakan untuk membulatkan sudut dalaman yang tajam bagi bahan kerja. Ia mempunyai batang silinder dengan hujung berjejari. Pelbagai saiz jejari ditawarkan, membolehkan jurumesin memilih kelengkungan yang mereka inginkan untuk sudut dalaman. Ia digunakan untuk mencipta filet yang ditakrifkan alat pada sudut dalaman (dan pada tahap yang lebih kecil luaran) potongan. Membulat bucu tajam menghilangkan sumber kepekatan tegasan di bahagian. Alat ini sesuai untuk kerja kontur dan kemasan.

4. Kilang Hujung Persegi

Kilang hujung segi empat sama mempunyai hujung rata berbentuk segi empat sama dengan bucu tajam. Hujung rata dan segi empat sama membolehkan pemesinan mudah permukaan rata, slot dan profil dengan bucu tajam. Kilang hujung persegi sesuai untuk kedua-dua operasi pengasaran dan kemasan pada semua bahan. Mereka sangat baik untuk mencipta 90 sudut dan tepi yang tajam. Kilang hujung persegi paling sesuai untuk pemotongan tujuan umum. Ia wujud sebagai jenis dua seruling, empat seruling dan berbilang seruling untuk keperluan pemesinan yang berbeza.

5. Kilang Akhir Ekor Ikan

Kilang hujung fishtail atau dovetail direka khusus untuk memotong alur dan slot dovetail. Mereka bekerja pada banyak bahan, tetapi paling biasa digunakan dalam kayu. Hujung alat bersudut untuk memadankan sudut dovetail yang diingini-biasanya 45 darjah-tetapi ia juga tersedia dengan sudut hujung yang lain.

 

6. Menamatkan Kilang Akhir

Kilang akhir kemasan ialah alat pemotong khusus yang digunakan untuk mencapai kemasan permukaan berketepatan tinggi dan toleransi yang ketat pada bahan kerja. Kilang akhir kemasan selalunya mempunyai sudut heliks tinggi yang membantu mengosongkan cip, meningkatkan sudut serangan untuk pemotongan yang lebih halus, memberikan kualiti permukaan yang lebih baik, dan mengurangkan pembentukan haba semasa pemotongan. Ia digunakan untuk membuat potongan halus untuk meminimumkan daya pemotongan dan getaran. Penamat kilang akhir adalah penting dalam industri di mana kualiti permukaan yang unggul dan ketepatan dimensi adalah kritikal.

 

7. Kilang Akhir V-bit

Kilang V-bit atau V-carving ialah alat pemotong khusus yang dimaksudkan untuk operasi ukiran dan ukiran. Hujung kon dengan mata tajam membolehkan ukiran dan perincian yang tepat.V-bit cemerlang dalam ukiran teks, logo, corak hiasan dan butiran halus pada semua bahan. Ia datang dalam pelbagai sudut, tetapi yang paling popular ialah 60 darjah dan 90. Kilang hujung V-bit ialah alat penting untuk mencipta reka bentuk yang rumit dan hiasan serta butiran kemasan.

Komponen Mesin Pengilangan Akhir

 

 

Pangkalan

Pangkalan adalah struktur utama yang menyokong dan menstabilkan mesin pengilangan akhir. Ia biasanya diperbuat daripada besi tuang atau keluli dan mempunyai reka bentuk yang tegar dan tahan lama.

01

Jadual

Meja ialah bahagian yang memegang dan menggerakkan bahan kerja semasa operasi pengilangan akhir. Ia biasanya diperbuat daripada besi tuang atau keluli dan mempunyai permukaan licin dan rata.

02

gelendong

Spindle ialah bahagian yang berputar dan memacu pengisar akhir semasa operasi pengilangan akhir.

03

Kilang akhir

Kilang akhir ialah alat pemotong yang melakukan operasi pengilangan akhir. Ia biasanya diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi atau karbida dan mempunyai bentuk silinder atau tirus.

04

Pengapit

Pengapit ialah bahagian yang menahan dan meletakkan bahan kerja di atas meja semasa operasi pengilangan akhir.

05
 

Bagaimanakah Pengilangan Akhir Berbeza Daripada Pengilangan Tradisional?

Pengilangan tradisional, sering dirujuk sebagai pengilangan konvensional, berbeza daripada pengilangan akhir terutamanya dalam arah putaran alat dan daya pemotongan yang digunakan semasa proses pemesinan. Alat pengisar akhir berputar ke arah yang sama seperti gerakan suapan, yang biasanya mengikut arah jam apabila dilihat dari atas. Ini bermakna bahagian tepi pemotong di bahagian bawah dan sisi kilang hujung terlibat dengan bahan kerja secara serentak.

Dalam pengilangan konvensional, alat pemotong berputar ke arah yang bertentangan dengan gerakan suapan (biasanya melawan arah jam apabila dilihat dari atas). Ini mengakibatkan daya pemotongan yang boleh menolak bahan kerja ke atas meja kerja. Pengilangan akhir cenderung menghasilkan cip yang lebih kecil dan lebih mudah diurus, yang boleh membantunya membersihkan cip dan memanjangkan jangka hayat perkakas. Pengilangan konvensional cenderung untuk menghasilkan cip berterusan yang lebih besar, yang boleh menjadi lebih mencabar untuk dipindahkan.
Pengilangan akhir biasanya digunakan untuk pemotongan profil, slotting, kontur dan tugas pemesinan 3D yang kompleks. Pengilangan konvensional lebih kerap digunakan untuk menghadap, mengkuadratkan, dan melicinkan permukaan rata.

productcate-640-480

 

 

 

Proses Mesin Pengisar Akhir Melibatkan Langkah-Langkah Berikut

 

 

Menyediakan mesin

Mesin pengisar akhir perlu disediakan dengan alat dan pemotong yang sesuai untuk melaksanakan operasi yang dikehendaki. Bahan kerja juga harus diikat pada meja atau lekapan dalam kedudukan yang sesuai.

 

Menetapkan kedalaman potongan

Kedalaman pemotongan ialah jarak yang ditembusi oleh alat pemotong ke dalam bahan kerja. Ini boleh dilaraskan menggunakan hentian kedalaman pada mesin.

 

Menetapkan kadar suapan

Kadar suapan menentukan kelajuan bahan kerja digerakkan berbanding dengan alat pemotong. Ini boleh dilaraskan menggunakan kawalan kadar suapan pada mesin.

 

Memulakan mesin

Proses pengilangan akhir boleh bermula dengan memulakan gelendong dan perlahan-lahan menggerakkan bahan kerja ke arah pemotong.

 

Menyelesaikan pemotongan

Setelah kedalaman pemotongan yang dikehendaki dicapai, pengendali boleh menarik balik pemotong secara perlahan dari bahan kerja dan mematikan mesin.

 

Membersihkan

Bahan kerja, pemotong dan mesin hendaklah dibersihkan dan diselenggara selepas setiap operasi untuk memastikan jangka hayat dan ketepatan.

Petua Penyelenggaraan untuk Mesin Pengilangan Akhir

 

01

Pelinciran

Salah satu cara untuk memastikan alatan untuk perkhidmatan mesin dalam keadaan baik adalah dengan memastikan alat tersebut dilincirkan dengan secukupnya. Untuk membolehkan mesin berfungsi dengan baik, ia mesti mempunyai pelinciran yang betul yang membolehkan semua bahagian bergerak dengan lancar. Tetapi sebelum anda mula melincirkan mesin pengisar anda setiap lima minit, pastikan anda 100% sedar tentang kekerapan anda perlu pelincir dan berapa banyak pelincir yang perlu anda gunakan. Ketepatan adalah kunci apabila menyelenggara alatan mesin!

02

Pembersihan

Keperluan lain untuk memastikan sekeping mesin boleh digunakan ialah memastikan mesin itu dibersihkan dengan betul selepas digunakan. Banyak bahagian mesin sering terdedah kepada kotoran dan pencemaran lain, jadi adalah penting untuk memastikan mesin anda bersih untuk mengelakkan sebarang masalah. Jika anda menghadapi sebarang masalah dengan mengendalikan mesin pengilangan anda, kotoran boleh menjadi puncanya! Jika anda tidak pasti di mana hendak mencari atau anda fikir mesin anda boleh menggunakan pembersihan profesional, bawa mesin anda ke kedai mesin. Di sana, pekerja kedai mesin akan dapat menyediakan pembersihan menyeluruh dan membantu mengelakkan sebarang masalah daripada berlaku pada masa hadapan. Di samping itu, mereka boleh menyediakan perkhidmatan pembaikan alat mesin jika anda mendapati bahawa sesetengah bahagian mesin anda memerlukan pembaikan atau penggantian. Membina semula alatan sememangnya bukan perbelanjaan yang perlu anda bayar dengan kerap, jadi adalah idea yang baik untuk mencuba dan menyelesaikan masalah kecil sebelum ia menjejaskan mesin anda.

03

Pemeriksaan Harian

Dengan mengikuti pemeriksaan harian, anda boleh mengelakkan masalah daripada berlaku sejak awal. Ini amat penting jika anda menggunakan mesin pengilangan anda setiap hari. Jika ada sesuatu yang tidak kena dan anda mula menggunakan mesin anda tanpa memeriksanya dengan teliti terlebih dahulu, anda mungkin menghadapi masalah dunia. Jika sesuatu kelihatan baik pada suatu hari dan beroperasi dengan salah pada hari berikutnya, pemeriksaan boleh mengetahui isu itu sebelum terlambat.

modular-1
Kilang Kami

 

Jinan Sinon CNC Machine Co., Ltd Dalam industri di mana perkhidmatan yang baik adalah yang terpenting, SINON telah terus menyokong pelanggan mereka sepanjang setiap langkah perhubungan. Oleh itu, kami bekerjasama dengan pelanggan kami untuk memastikan bahawa mereka bukan sahaja mempunyai produk yang sesuai untuk keperluan individu mereka, tetapi disokong oleh nasihat yang betul. Sinon mempunyai lebih daripada 10 tahun pengalaman dalam mereka bentuk peralatan pembuatan tingkap dan pintu untuk tingkap & pintu uPVC pvc seperti mesin pemotong dan kimpalan, mesin pembersih sudut dan mesin pengilangan hujung, gergaji pemotong profil aluminium, mesin tingkap aluminium, bingkai pintu dan peralatan pembuatan pintu, jentera pembuatan tingkap & pintu uPVC pvc.

productcate-1-1

productcate-1-1

 

Sijil kami

 

productcate-368-522
productcate-368-522
productcate-368-522
productcate-368-522
Soalan Lazim

S: Apakah Pengilangan Akhir?

J: Pengilangan akhir ialah proses pemesinan yang digunakan dalam kerja logam, kerja kayu dan proses pembentukan/penyingkiran bahan lain. Ia digunakan untuk memotong atau membentuk bahan menggunakan pengisar hujung berputar. Proses ini digunakan untuk pelbagai tugas, termasuk: slotting, kontur, menghadap dan memprofil bahan kerja. Pengilangan akhir boleh digunakan untuk mencipta julat besar ciri pada bahan kerja seperti: slot, poket, lubang, kontur kompleks dan bentuk campuran. Ia merupakan proses asas dalam pembuatan dan digunakan di semua sektor pembuatan untuk memotong dan membentuk dengan tepat: logam, plastik, kayu, batu dan komposit. Pilihan jenis kilang akhir, saiz dan parameter pemotongan bergantung pada keperluan pemesinan khusus dan bahan yang sedang diusahakan.

S: Apakah Tujuan Pengilangan Akhir?

A: Tujuan pengilangan akhir adalah untuk memotong dan membentuk bahan dengan tepat untuk mencipta ciri, profil dan permukaan tertentu. Ia mengeluarkan bahan dari bahan kerja dengan cekap, memotong bahagian sehingga bentuk item memenuhi dimensi yang dirancang. Pengilangan akhir juga membolehkan penciptaan bentuk kompleks, kontur, dan geometri rumit dalam bahan kerja. Selain itu, ia boleh mencipta slot ringkas, poket dan lubang pelbagai saiz dan kedalaman dalam bahan kerja.

Selain itu, pengilangan akhir boleh meningkatkan kemasan permukaan bahan kerja apabila digunakan sebagai pasca proses selepas tuangan atau teknik pemotongan lain yang kurang halus. Ia adalah tepat dan tepat, menjadikannya sesuai untuk tugas yang menuntut toleransi yang ketat. Pengilangan akhir ialah proses utama dalam persekitaran prototaip dan pengeluaran, membolehkan anda menskalakan pengeluaran daripada percubaan kepada pengeluaran sederhana dan berkemungkinan tinggi.

S: Apakah Ciri-ciri Mesin Kilang Akhir?

A:Mesin pengisar datang dalam pelbagai konfigurasi dan saiz. Walau bagaimanapun, mereka berkongsi beberapa ciri dan komponen utama yang penting untuk operasi mereka seperti:

Spindle ialah pemacu berputar yang memegang alat pemotong, biasanya dalam collet chuck. Ia memberikan kuasa putaran yang diperlukan untuk penyingkiran bahan. Meja kerja ialah tempat bahan kerja diapit atau dipasang. Ia boleh bergerak dalam pelbagai arah-paksi X, Y dan Z dalam persediaan paling asas dan sehingga 12 darjah kebebasan dalam mesin yang lebih maju. Arah panduan ialah galas linear atau rel yang memandu pergerakan meja kerja dan komponen mesin lain. Mereka memastikan pergerakan lancar dan tepat walaupun semasa pemotong menggunakan daya. Dalam mesin CNC, panel kawalan menempatkan sistem kawalan mesin dan ciri pengaturcaraan, yang membolehkan pengendali memasukkan kod G dan parameter pemesinan serta memantau proses pemesinan. Mesin manual menggunakan kawalan tangan dan biasanya mempunyai 3-sistem ukuran kedudukan paksi. Pemegang alat atau chuck memegang pengisar hujung pada gelendong dengan selamat.

Mesin pengilangan biasanya mempunyai sistem penyejuk yang menghantar cecair pemotong atau penyejuk ke alat pemotong dan bahan kerja. Ia bertindak untuk menghilangkan haba, meningkatkan hayat alat, dan meningkatkan kemasan permukaan. Mesin sering juga termasuk ciri untuk pengurusan cip-seperti penghantar cip atau gerimit cip-untuk mengeluarkan cip dan swarf yang dijana semasa pemesinan dan meninggalkan ruang pemotongan yang jelas dan tidak terhalang. Penutup dengan interlock pemotongan elektrik melindungi pengendali daripada serpihan terbang dan mewujudkan persekitaran kerja yang lebih selamat. Di pusat pemesinan CNC, penukar alat digunakan untuk menukar alat pra-ditentukur dan rak secara automatik yang telah disediakan untuk peringkat pemesinan kemudian. Pelbagai peranti pencengkam seperti ragum dan pengapit berfungsi untuk mengamankan bahan kerja pada meja kerja. Ini boleh diperibadikan, keluaran cepat atau peranti yang lebih umum.

S: Berapakah Kos Pengilangan Akhir?

A: Kos pengilangan akhir berbeza dengan ketara, bergantung pada: bilangan bahagian yang diperlukan, jenis bahan, ketepatan, kemasan permukaan, pegangan kerja tersuai dan geometri/kerumitan tugasan.

Adalah penting untuk berunding dengan kedai pemesinan atau pembekal perkhidmatan untuk menentukan kos khusus pengilangan akhir untuk projek tertentu. Mereka boleh memberikan anggaran kos terperinci berdasarkan keperluan dan spesifikasi projek. Mereka akan mempertimbangkan spektrum isu yang luas sebelum mereka menyelesaikan anggaran harga.

S: Bagaimanakah Pengilangan Akhir Berbeza Daripada Pengilangan Tradisional?

A: Pengilangan tradisional, sering dirujuk sebagai pengilangan konvensional, berbeza daripada pengilangan akhir terutamanya dalam arah putaran alat dan daya pemotongan yang digunakan semasa proses pemesinan. Alat pengisar akhir berputar ke arah yang sama seperti gerakan suapan, yang biasanya mengikut arah jam apabila dilihat dari atas. Ini bermakna bahagian tepi pemotong di bahagian bawah dan sisi kilang hujung terlibat dengan bahan kerja secara serentak.

Dalam pengilangan konvensional, alat pemotong berputar ke arah yang bertentangan dengan gerakan suapan (biasanya melawan arah jam apabila dilihat dari atas). Ini mengakibatkan daya pemotongan yang boleh menolak bahan kerja ke atas meja kerja. Pengilangan akhir cenderung menghasilkan cip yang lebih kecil dan lebih mudah diurus, yang boleh membantunya membersihkan cip dan memanjangkan jangka hayat perkakas. Pengilangan konvensional cenderung untuk menghasilkan cip berterusan yang lebih besar, yang boleh menjadi lebih mencabar untuk dipindahkan.

Pengilangan akhir biasanya digunakan untuk pemotongan profil, slotting, kontur dan tugas pemesinan 3D yang kompleks. Pengilangan konvensional lebih kerap digunakan untuk menghadap, mengkuadratkan, dan melicinkan permukaan rata.

S: Bagaimana Proses Pengilangan Akhir Berfungsi?

J: Pengilangan akhir digunakan untuk mengeluarkan bahan dari permukaan bahan kerja. Ia bermula dengan bahan kerja yang diapit dengan selamat pada meja kerja atau lekapan mesin. Kilang hujung berputar disentuh dengan permukaan bahan kerja, dan bahagian tepi memotong melibatkan bahan. Spindle mesin berputar pada kelajuan tinggi untuk meminimumkan getaran dan memotong dengan bersih. Meja kerja itu sendiri menggerakkan bahan kerja di sekeliling gelendong pemotong tetap. Apabila kilang akhir berputar dan bahan kerja bergerak maju, tepi pemotong kilang akhir mengeluarkan bahan dari permukaan bahan kerja. Cip yang dipotong terus dikeluarkan dari zon pemotongan oleh sistem pemindahan cip mesin atau oleh gerakan pengisar akhir itu sendiri. Program machinist atau CNC (kawalan berangka komputer) mengawal kelajuan, kadar suapan, kedalaman potong dan laluan alat.

S: Bila Untuk Menggunakan Pengilangan Akhir

J: Pengilangan akhir sesuai untuk pelbagai aplikasi merentasi pelbagai industri. Ia digunakan untuk keperluan pemesinan khusus atau geometri bahan kerja. Pengilangan akhir sesuai untuk pemesinan bahan kerja dengan bentuk, kontur dan profil rumit yang kompleks kerana ia boleh memotong dalam pelbagai arah sekaligus. Ia juga hebat untuk mencipta slot atau saluran sempit dalam bahan kerja. Pengilangan akhir membolehkan penyesuaian dan ketepatan apabila profil dengan bentuk atau ciri tertentu perlu dipotong. Item yang digiling hilang dengan kemasan yang baik pada permukaan rata dan rata. Dengan pemilihan alat yang teliti, teknik ini sesuai untuk semua bahan yang boleh dipotong. Pengilangan akhir memastikan ketepatan dan kebolehulangan apabila anda memerlukan toleransi yang ketat dan ketepatan tinggi. Ia juga digunakan dalam kedua-dua prototaip dan senario pengeluaran, menjadikannya mudah untuk ditingkatkan untuk pengeluaran besar-besaran.

S: Industri Apakah yang Menggunakan Pengilangan Akhir?

J: Pengilangan akhir ialah proses pemesinan biasa yang menemui aplikasi di semua industri. Pengeluar aeroangkasa menggunakan pengilangan akhir untuk menghasilkan komponen kritikal seperti: bahagian struktur pesawat, komponen enjin dan bilah turbin. Penggunaan automotifnya meluas untuk: blok enjin, kepala silinder, komponen transmisi, perkakas dan bahagian lain. Industri alat dan acuan sangat bergantung pada pengilangan akhir apabila membuat acuan, acuan dan perkakas semua jenis. Pengilangan akhir digunakan pada papan litar bercetak (PCB) dan penutup dan komponen elektronik. Industri perubatan menggunakan pengilangan akhir untuk mengeluarkan instrumen pembedahan, implan ortopedik, prostetik pergigian dan peranti perubatan. Pengilangan akhir digunakan untuk mencipta reka bentuk yang rumit dalam perabot kayu dan mainan. Ia juga boleh membentuk dan memotong bahan plastik dan komposit. Pengilangan akhir digunakan dalam pengeluaran komponen untuk penjanaan dan pengedaran tenaga, termasuk bahagian turbin angin, komponen turbin gas dan wap, dan peralatan penghantaran kuasa.

S: Apakah Bahan Yang Sesuai untuk Pengilangan Akhir?

J: Pengilangan akhir boleh digunakan pada hampir semua bahan, walaupun anda mesti memilih alat yang sesuai untuk setiap satu. Bahan yang boleh diterima termasuk: logam ferus dan bukan ferus, polimer termoplastik dan termoset, bahan komposit, papan kayu dan buatan manusia, komposit matriks seramik dan seramik, dan batu.

S: Apakah Kepentingan Memilih Jenis Kilang Akhir yang Betul?

J: Pilihan kilang akhir anda mempunyai kesan yang besar terhadap cara anda boleh menggunakannya. Jenis kilang akhir yang sesuai memastikan penyingkiran bahan yang cekap, mengurangkan masa pemesinan, meningkatkan kualiti, dan mengurangkan pemotongan. Kilang akhir yang berbeza menghasilkan kemasan permukaan yang berbeza-beza. Pemilihan yang betul memanjangkan hayat alat dan mengelakkan kerosakan berbahaya, mengurangkan kos perkakas dan meminimumkan masa henti/bahaya. Jenis kilang hujung yang betul akan membantu anda mencapai toleransi yang ketat dan ketepatan yang hebat.

S: Apakah perbezaan antara mesin pengilangan akhir dan mesin pengilangan menegak?

A: Mesin pengisar menegak mempunyai gelendong menegak yang membolehkannya membuat potongan di sepanjang paksi X, Y dan Z. Mesin pengisar hujung, sebaliknya, mempunyai gelendong mendatar dan digunakan terutamanya untuk membuat pemotongan di sepanjang paksi X dan Y.

S: Apakah bahan yang boleh dimesin dengan mesin pengilangan akhir?

J: Mesin pengilangan akhir mampu memesin pelbagai bahan, seperti aluminium, loyang, tembaga, keluli dan plastik.

S: Bagaimanakah cara saya memilih kilang akhir yang sesuai untuk projek saya?

J: Jenis kilang akhir yang anda pilih bergantung pada bahan yang anda gunakan dan jenis pemotongan yang anda ingin buat. Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih pengisar akhir termasuk bilangan seruling, diameter pemotongan, diameter batang, panjang potong dan panjang keseluruhan.

S: Apakah beberapa petua keselamatan untuk menggunakan mesin pengisar akhir?

J: Beberapa petua keselamatan untuk menggunakan mesin pengisar akhir termasuk memakai peralatan pelindung diri yang sesuai, memastikan bahan kerja diapit dengan selamat di tempatnya, mengelakkan pakaian dan barang kemas yang longgar, dan jangan sekali-kali mencapai ke dalam mesin semasa ia berjalan. Ia juga penting untuk mengikuti semua arahan dan garis panduan pengilang untuk operasi yang selamat.

S: Apakah langkah keselamatan yang perlu diambil apabila menggunakan mesin pengisar akhir?

J: Untuk memastikan keselamatan semasa menggunakan mesin pengisar akhir, pengendali hendaklah memakai peralatan perlindungan, seperti cermin mata dan sarung tangan keselamatan, dan mengikut prosedur keselamatan yang sesuai, seperti mengamankan bahan kerja dan mengelakkan pakaian atau barang kemas yang longgar. Selain itu, adalah penting untuk mengikuti garis panduan keselamatan pengilang dan menerima latihan yang betul sebelum mengendalikan mesin.

S: Bagaimana untuk mengekalkan mesin pengilangan akhir?

J: Untuk mengekalkan mesin pengilangan akhir, pembersihan, pelinciran dan penentukuran tetap diperlukan. Ia juga penting untuk mengikuti garis panduan pengilang untuk penyelenggaraan dan untuk menangani sebarang isu sebaik sahaja ia timbul.

S: Apakah aplikasi mesin pengilangan akhir?

J: Mesin pengilangan akhir digunakan untuk pelbagai aplikasi, termasuk pemesinan bahagian kecil dan kompleks, mencipta komponen ketepatan untuk industri aeroangkasa dan automotif, dan memotong dan membentuk bahan untuk tujuan seni bina dan hiasan.

S: Apakah jenis mesin pengisar akhir yang tersedia?

J: Terdapat beberapa jenis mesin pengisar akhir tersedia, termasuk mesin pengilangan menegak, mesin pengilangan mendatar dan mesin pengilangan universal. Kelebihan menggunakan mesin pengisar akhir termasuk ketepatan, serba boleh dan keupayaan untuk bekerja dengan bahan keras.

S: Apakah faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih mesin pengilangan akhir?

J: Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih mesin pengisar akhir termasuk jenis bahan yang akan dimesin, saiz dan kerumitan bahagian, ketepatan dan ketepatan yang diperlukan, dan bajet dan ruang yang tersedia.

S: Apakah penyelenggaraan harian mesin pengilangan?

A: Periksa unit hidraulik dan tangki pelinciran setiap hari untuk memastikan paras tekanan dan bendalir adalah betul. Periksa pengawal selia udara dan pastikan tekanan udara adalah betul dan tiada kelembapan dalam talian. Bersihkan cip keluar dari mesin setiap hari, dan periksa kawasan di mana cip mungkin berkumpul dan padat. Pastikan pemotong diasah dengan betul dan dalam keadaan baik. Pastikan permukaan kerja bersih daripada sisa, alatan dan bahan. Keluarkan alat pemotong daripada gelendong semasa membersihkan mesin. Pastikan lantai di sekeliling mesin pengisar bebas daripada minyak dan gris.

Sebagai salah satu pengeluar dan pembekal mesin pengilangan akhir yang paling profesional di China, kami dipaparkan oleh produk berkualiti dan harga yang kompetitif. Sila yakin untuk memborong mesin pengisar akhir pukal untuk dijual di sini dari kilang kami.