Pemotong kaca menggunakan teknologi proses untuk menyediakan kaca optik dan meningkatkannya untuk mendapatkan kaca seragam yang sangat telus dan optikal. Adalah mudah untuk menghasilkan bahan substrat kerja bersaiz besar dengan kos rendah, dan jumlah besar dan ketumpatan tinggi zarah aktif digunakan. Kelebihan penting untuk kuasa tinggi dan laser tenaga yang tinggi.
(2) Kaca matriks mudah berubah. Komposisi dan sifat-sifat kaca matriks berbeza-beza, dan jenis dan jumlah pengaktif yang ditambah tidak terhad, jadi mudah untuk berkembang menjadi satu siri jenis kaca laser dengan pelbagai ciri.
(3) pemprosesan pencetakan yang mudah. Mesin memotong kaca menggunakan proses thermoforming dan kerja sejuk kaca optik. Gelas laser mudah dibentuk secara langsung ke dalam pelbagai bentuk, seperti rod, helai, wayar, dan lain-lain, dan menjadi permukaan optik yang tepat untuk memenuhi keperluan pelbagai perkembangan struktur peranti.
(4) Berdasarkan ciri-ciri struktur kaca, iaitu susunan jarak pendek dan gangguan jarak jauh, kecacatan struktur dalam kaca mempunyai sedikit pengaruh pada sifat-sifat kaca dan mudah dihapuskan, jadi mudah untuk mendapatkan bahan kerja dengan sifat seragam pada jumlah isotropik dan besar. . Oleh kerana kaca bismut boleh menghasilkan cahaya laser pada suhu bilik, kesan pelindapkejutan suhu adalah kecil, dan kecekapan kuantum penyerapan kesan optik dan ketahanan cahaya pada masa ini adalah kaca laser yang paling penting.
Kaca laser terdiri daripada dua bahagian, satu gelas matriks dan satu ion yang diaktifkan. Kepelbagaian fizikokimia kaca laser terutamanya ditentukan oleh kaca matriks, dan sifat spektrumnya ditentukan terutamanya oleh ion-ion diaktifkan. Walau bagaimanapun, gelas matriks dan ion pengaktifan berinteraksi antara satu sama lain, jadi ion pengaktifan mempunyai pengaruh tertentu terhadap sifat fizikokimia kaca laser, dan pengaruh kaca matriks pada sifat spektralnya kadang-kadang agak penting.